降低橡胶制品压变的一些常用方法？

压缩永久变形（Compression Set）是衡量橡胶密封性能和回弹能力的重要指标。它直接关系到产品在密封、减震、缓冲等工况下的稳定性和使用寿命。一旦客户投诉产品压缩永久变形超标，不仅关系到批量退货和赔偿风险，更可能影响客户信任和合作关系。

---

一、紧急调整硫化条件

原理：

压缩永久变形本质上受橡胶交联网络的结构控制，硫化不充分或过硫都会导致回弹性下降。调整硫化温度或时间，是最快捷有效的修正方法。

操作建议：

• 提升硫化温度： 在不超过材料耐热极限前提下，提高5~10°C。
  • 例：EPDM体系从 160°C 调整到 170°C；
• 延长硫化时间： 增加10~20%硫化时间。
  • 例：从10分钟延长至12分钟；
• 适用对象： 热空气硫化、模压硫化、微波+热风硫化产品；
• 注意事项： 需重新测定比重和硬度变化，确认未过硫。

成效示例：

某EPDM密封条初始压缩永久变形为 38%（@70°C×22h），调整硫化条件后降至 24%，恢复客户验收标准（≤25%）。

---

二、添加少量补强性白炭黑

原理：

合理微量填充白炭黑（SiO₂）可提升交联密度和网络稳定性，从而降低压缩形变。

操作建议：

• 建议增量为 2~5 phr；
• 使用高分散型、结构适中的品种，如 ULTRASIL VN3；
• 混炼时后期加入，提高分散效果；
• 注意：避免过量导致硬度上升过快或加工困难。

成效示例：

某NR/SBR基电缆护套胶，经添加 3 phr 白炭黑后，压缩永久变形从 32% 降至 20%，无明显硬度变化。

---

三、应用快速交联助剂

原理：

通过加入快速活性剂（如HVA-2、TAIC、DCP小剂量）增强交联点的稳定性和密度，提升耐热回弹性。

操作建议：

• DCP：建议控制在 0.1~0.3 phr 范围；
• TAIC 或 HVA-2：控制在 1~2 phr；
• 可单独小料添加，避免提前反应；
• 适用于EPDM、FKM、TPV等高温型体系。

成效示例：

某FKM油封制品投诉压缩永久变形高达 45%（@200°C×70h），加入 1 phr TAIC 后降至 27%。

---

四、提高混炼胶后期可控塑性

原理：

混炼胶流动性不足或分散不良，会影响交联均匀度，从而加剧形变量。

操作建议：

• 增加塑解剂CTP或苯酚类（0.2~0.5 phr）；
• 适当延长混炼时间（后段延长1~2分钟）；
• 检查混炼机冷却效果，确保排胶温度不超 120°C。

成效示例：

某NBR垫片配方在调整塑解剂后，压缩永久变形从 28% 降为 18%，并提升密实度。

---

五、采用回缩定型/二次硫化处理

原理：

通过二次定型或回缩热处理，释放残余应力，提高制品结构稳定性。

操作建议：

• 可采用 100-120℃*24h热风或烘箱；
• 对形状允许的密封圈、垫圈类产品特别有效；
• 不适用于形状易变形或涂覆件。

成效示例：

某硅胶密封圈压缩永久变形 34%，经过 110°C × 3h 回缩热处理后降低至 22%。