橡胶常用的硬脂酸简介及使用分类

硬脂酸（Stearic Acid）的型号划分通常基于其碳链组成、纯度、来源、加工工艺及应用场景的不同。不同型号的硬脂酸在橡胶工业中的性能表现（如润滑性、分散性、稳定性等）可能存在差异，以下是常见的型号区别及应用特点：

一、按碳链组成（脂肪酸含量）划分
    硬脂酸（C₁₈H₃₆O₂）常与棕榈酸（C₁₆H₃₂O₂）共存，工业级硬脂酸的型号通常以主成分碳链长度 + 含量命名，常见型号包括：

(一)18 型硬脂酸（以 C₁₈为主） 
1.特点：含≥40% 的硬脂酸（C₁₈），其余为棕榈酸（C₁₆）及少量不饱和脂肪酸（如油酸）。2.型号示例：1801：高纯度硬脂酸，C₁₈含量≥60%，碘值低（≤2 gI₂/100g），酸值约 205-210 mgKOH/g，常温下为固体，稳定性好。

1810：C₁₈含量约 45-55%，碘值稍高（≤4 gI₂/100g），含较多棕榈酸，低温下流动性略优于 1801。3.橡胶应用：1801：适合需要高稳定性的场景（如耐高温橡胶制品），对炭黑、氧化锌等填料的分散效果更优，常用于天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）的硫化体系。1810：润滑性和加工流动性较好，适合对成本敏感的配方，或需要降低胶料粘度的工艺（如挤出、压延）。　　

(二)16 型硬脂酸（以 C₁₆为主）
1.特点：棕榈酸（C₁₆）含量≥70%，硬脂酸（C₁₈）含量较低，熔点较低（约 50-54℃），低温下更易分散。       

2.橡胶应用：主要作为润滑剂降低胶料摩擦，改善加工性能（如减少粘辊），但增塑效果较弱，常用于需要低熔点润滑的橡胶制品（如软质橡胶、再生胶）。

二、按来源与加工工艺划分
        (一)动物源硬脂酸 
1.来源：牛油、猪油等动物油脂，含较多饱和脂肪酸（C₁₆+C₁₈），碘值低（≤2），稳定性好。        

2.型号特点：如 1801 型多为动物源，适合对耐热、耐老化要求高的橡胶（如轮胎胎面胶、工业制品）。缺点：环保性较差，部分行业（如食品接触橡胶）限制使用。
　　(二)植物源硬脂酸
1.来源：棕榈油、椰子油等植物油脂，C₁₆含量较高（如 16 酸为主），碘值稍高（≤4），部分型号含少量油酸（不饱和脂肪酸）。     

2.型号特点：如 1810 型多为植物源，环保性好，适合绿色橡胶制品（如医用橡胶、环保型轮胎胶料）。优势：在橡胶中与填料（如白炭黑）的相容性更温和，不易影响硫化速度。

三、按纯度与杂质含量划分

        (一) 工业级硬脂酸
1.纯度：总脂肪酸含量≥95%，含少量甘油、色素、杂质，价格较低。        

2.橡胶应用：常规橡胶制品（如鞋底、密封件），满足基本润滑、分散需求。
(二)食品级 / 化妆品级硬脂酸
1.纯度：总脂肪酸含量≥98%，杂质（如重金属、有害有机物）极低。        

2.橡胶应用：仅限食品接触类橡胶（如瓶盖垫片、医用胶管），但成本较高，橡胶工业中较少使用。

四、型号命名规则（以工业级为例）

硬脂酸型号多为4 位数字，少数为 3 位或其他格式，核心规则如下：
前两位数字：表示主成分碳链的碳原子数（C₁₆或 C₁₈）。后两位数字：表示加工工艺、纯度等级或特殊指标（不同厂商可能有细微差异）。     

1.1801：代表全饱和脂肪酸（不含或含极少量不饱和脂肪酸，碘值低）。高纯度、高等级产品，通常为蒸馏级或精制级。        

2.1810：代表一级品（纯度略低于 “01” 型）。可能代表未完全蒸馏或含少量不饱和脂肪酸。       

3.1838：部分厂商用 “38” 表示C₁₈含量≥38%（实际可能为 45% 左右），属于中低纯度型号，价格低廉。

4.1842：可能表示C₁₈含量≥40%，常用于复配型产品（如与石蜡、脂肪酸酯混合）。

5.1898：高纯度医药级或化妆品级型号，C₁₈含量≥98%，杂质极微。

五、橡胶工业中型号选择建议

  (一)根据填料分散需求选 C₁₈含量
1.需增强炭黑、氧化锌分散：选1801 型（高 C₁₈、低碘值），因其与金属氧化物反应更充分，形成稳定脂肪酸盐（如硬脂酸锌），促进界面结合。

2.仅需基础润滑：选1810 或 1601 型（低 C₁₈、高 C₁₆），降低成本且改善胶料流动性。
　(二)根据硫化体系兼容性选碘值
1.硫磺硫化体系：需碘值≤2 的型号（如 1801），避免不饱和脂肪酸消耗硫磺，延迟硫化。       

2.过氧化物硫化体系：对碘值要求宽松，可选 1810 型。　　

(三)根据环保要求选来源
1.环保要求高的配方（如欧盟 REACH 认证）：选植物源 1810 型。       

2.传统工业制品：可选动物源 1801 型。