ACM（丙烯酸酯橡胶）的过氧硫化体系配方推荐
活性氯ACM橡胶硫化体系一般有哪些？
2025年3月14日常用的一些可以提高橡胶或者塑料耐磨性的填料
2025年3月14日ACM（丙烯酸酯橡胶）的过氧硫化体系配方推荐
一、配方设计要点
- 基础胶料选择
- ACM类型：优先选择活性氯型ACM（如HT-ACM），因其耐高温性能更优，适用于150℃以上的老化环境。
- 基础胶比例：100份ACM（羧酸型或活性氯型）。
- 补强剂与填充剂
- 炭黑类型：快压出炭黑（N550）或高耐磨炭黑（N330），填充量50-60份，以提高拉伸强度（≥8MPa）和硬度（Shore A 70±5）。
- 白炭黑：若需浅色制品，可添加20-30份沉淀白炭黑，并配合硅烷偶联剂（如KH-550，1-2份）增强界面结合。
- 硫化体系
- 硫化剂：推荐过氧化物（如DCP 1.5-2份）或TCY（1,3,5-三巯基-2,4,6-均三嗪）体系，以提升耐热性和压缩永久变形性能。
- 促进剂：若采用皂/硫黄体系，可添加硬脂酸钠或油酸钠（1-2份）提高硫化效率14。
- 防老剂与耐老化优化
- 防老剂：使用二苯胺类防老剂Naugard 445（3-4份），其在150℃下挥发性低、抗热氧老化效果显著。
- 氧化镁：添加5-10份活性氧化镁，中和高温分解产生的酸性物质，延缓老化。
- 增塑剂与加工助剂
- 增塑剂：聚酯类增塑剂（如TP-95，5-8份），改善低温脆性且耐油抽出。
- 润滑剂：聚乙二醇（PEG4000，3-5份）或低分子聚乙烯（1-2份），降低黏度并改善挤出性能。
二、推荐配方示例
| 组分 | 质量份数 | 作用说明 |
|---|---|---|
| ACM（HT-ACM） | 100 | 基础胶料，耐高温油、老化 |
| 快压出炭黑（N550） | 55 | 补强、控制硬度 |
| 聚酯增塑剂（TP-95） | 5 | 改善加工性和低温性能 |
| 硬脂酸 | 1.5 | 润滑、促进硫化 |
| Naugard 445 | 3.5 | 抗高温氧化老化 |
| 过氧化物（DCP） | 2 | 硫化剂，提升交联密度 |
| 活性氧化镁 | 8 | 中和酸性、稳定硫化 |
| 硅烷偶联剂（KH-550） | 1.5 | 增强填料-橡胶结合 |
性能目标：
- 硬度：Shore A 70±3
- 拉伸强度：≥9 MPa（初始）→ 老化后（150℃×70h）≥8 MPa
- 耐油性：浸IRM903油（150℃×24h）体积变化≤15%。
三、工艺关键控制
- 混炼工艺
- 密炼温度：一段密炼控制在110-130℃，二段密炼90-110℃，避免焦烧。
- 加料顺序：ACM → 防老剂 → 炭黑 → 增塑剂 → 硫化剂（最后加入）。
- 挤出与硫化
- 挤出温度：喂料口55℃ → 螺杆60℃ → 塑化段65℃ → 机头80℃，确保胶料流动性。
- 硫化条件：蒸汽硫化罐中160℃×20min，二段硫化170℃×4h，消除残余应力并提升耐老化性。
四、验证与调整建议
- 性能测试
- 热空气老化：150℃×70h后，拉伸强度变化率≤20%，硬度变化≤±5 IRHD。
- 压缩永久变形：150℃×22h测试值≤60%。
- 配方优化方向
- 强度不足：增加炭黑至60份或换用N330炭黑。
- 老化性能不足：提高Naugard 445至5份，或添加氧化锌（5份）协同防老化