ACM橡胶一般可以添加什么蜡？

常见的包括石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡（PE蜡）、费托蜡（Fischer-Tropsch蜡）、以及一些特种蜡比如酰胺蜡。不同的蜡有不同的熔点和功能，比如石蜡熔点较低，可能用于表面润滑，而PE蜡熔点较高，可能在加工过程中提供更好的热稳定性。

然后，我需要考虑ACM橡胶的具体应用环境。因为ACM常用于高温场合，所以可能需要熔点较高的蜡，以防止在高温下蜡融化失效。这时候微晶蜡或者费托蜡可能更合适，它们的熔点较高，而且耐老化性能好。另外，有些蜡可能还有助于抗臭氧，比如微晶蜡能在表面形成保护层。

另外，可能还需要考虑蜡在橡胶中的分散性。聚乙烯蜡可能分散性更好，有助于加工过程中的流动性。而费托蜡由于结构特殊，可能在润滑和脱模效果上更优。

其次，如果ACM配方中有其他填料或增塑剂，蜡的选择需要与之相容，避免影响整体性能。比如石蜡可能与某些油类增塑剂相容性更好，而PE蜡则可能与极性橡胶相容性稍差，需要测试。

还有，应用领域的不同也可能影响蜡的选择。例如汽车密封件可能需要耐高温和耐油，这时候微晶蜡或费托蜡更适合；而工业制品可能更注重加工性能，选择PE蜡或石蜡。

ACM橡胶（丙烯酸酯橡胶）在加工过程中常用的蜡类型主要包括以下几种，这些蜡的选择主要基于其熔点、润滑性、耐高温性以及与橡胶的相容性：

1. 微晶蜡
   • 特点：熔点较高（60-95℃），结晶度低，柔韧性好，耐老化性能优异。
   • 作用：在ACM中常用作脱模剂和表面润滑剂，能在橡胶表面形成保护膜，提高抗臭氧和防老化性能，同时改善加工流动性。
2. 聚乙烯蜡（PE蜡）
   • 特点：熔点高（100-140℃），硬度大，热稳定性好。
   • 作用：适用于高温加工环境，增强橡胶的挤出性能，减少黏辊现象，并提升制品表面光泽。
3. 费托蜡（Fischer-Tropsch蜡）
   • 特点：由合成气制备，熔点高（90-110℃），分子量分布窄，纯度高。
   • 作用：提供优异的润滑和脱模效果，尤其适合需要耐高温、耐油的ACM制品（如汽车密封件）。
4. 石蜡
   • 特点：熔点较低（50-70℃），成本低，但高温下易迁移。
   • 应用：可能用于对耐温要求不高的ACM制品，或与其他高熔点蜡复配使用。

选择建议：

• 高温应用（如汽车密封件）：优先选用微晶蜡或费托蜡，因其耐高温性更佳。
• 加工性能优化：聚乙烯蜡可改善挤出和成型过程中的流动性。
• 成本与性能平衡：可考虑复配石蜡与其他高熔点蜡，以兼顾经济性与性能。

注意事项：

• 需通过实验验证蜡与ACM配方中其他组分（如填料、硫化剂）的相容性。
• 蜡的添加量通常为1-3 phr（每百份橡胶中的份数），过量可能导致喷霜。

实际应用中，建议参考供应商技术资料或行业案例，结合具体工艺条件进行选择。