乙丙橡胶制品喷霜的一些原因及解决办法

一、喷霜的本质与分类

喷霜（Bloom）是橡胶配合剂因迁移析出在制品表面的现象，根据析出物形态分为三类：

喷粉（粉状析出）

硫化剂（硫磺）、促进剂、防老剂（如防老剂RD）、活性剂（ZnO）、填充剂等过量或溶解度过低导致。

喷蜡（蜡状析出）

石蜡、微晶蜡等防护蜡因温度变化或迁移速率不匹配析出。

喷油（液态析出）

软化剂（环烷油、芳烃油）、增塑剂（DOP）、润滑剂等液态助剂因相容性差或用量过度渗出。

关键机理：配合剂在橡胶中的溶解度遵循 “温度-溶解度正相关”定律（温度↑溶解度↑），同时受压力、湿度、时间影响。非极性橡胶（如EPDM）中极性助剂更易析出。

二、喷霜六大成因深度解析

成因	作用机理	典型案例
1. 过量配合	用量超过橡胶中的饱和溶解度，引发被动喷霜（带动其他组分析出）	硫磺＞2.5份（EPDM）、防老剂4020＞1.5份
2. 温度波动	降温时溶解度骤降（如冬季仓储时硫磺溶解度下降30%~50%）	夏季生产胶鞋，冬季表面喷霜
3. 欠硫	交联密度不足→三维网络锁不住小分子→迁移加速	硫化时间不足的密封圈表面粉化
4. 老化降解	分子链断裂→网络结构破坏→配合剂束缚力下降	长期户外使用的橡胶件泛白
5. 应力集中	外力导致表面微裂纹→过饱和组分沿裂缝加速析出	高压密封圈接触部位喷霜
6. 混炼不均	局部浓度超过溶解度极限	开炼机混炼胶料边缘喷霜

三、EPDM防喷霜关键数据与配方设计原则

1. 常用促进剂在EPDM中的无喷霜极限用量（25℃储存试验）

促进剂类型	代表品种	分子量	极限用量(份)	优选替代方案
秋兰姆类	TMTD	240	≤0.5	改用TBzTD（极限1.5份）
二硫代氨基甲酸盐	ZDBC	474	≤2.0	并用高分子量PX
次磺酰胺类	CBS	264	≤2.6	NS/TBBS更稳定
硫磺	S	32	≤1.8	改用不溶性硫磺(IS-HS70)

注：数据基于门尼粘度60的EPDM，高填充体系需进一步降低用量。